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    淺析研磨玻璃球出廠達到的質量標準

    2020/3/19 15:26:51??????點擊:
          玻璃球用原料多為天然礦石,因此制造玻璃球,首先要將各種礦石進行粉碎,加工成粉料,然后根據玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窯進行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。
        玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內外溫差而產生的殘余應力,需經退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質量檢驗。
        二、玻璃球的質量
        玻璃球的質量,直接影響著玻璃纖維拉絲作業的穩定和勞動生產率的提高。因此必須嚴格控制玻璃球的外觀質量和內在質量。
       (一)玻璃球的外觀質量
       (1)玻璃球的直徑為19。5±7mm,圓度(最大半徑與最小半徑之差值)為0。5mm。
       (2)玻璃球內不允許有直徑0。5mm以下的密集小氣泡。0。5mm以上的氣泡:無堿玻璃球不得超過15個;中堿球不得超過10個。
       (3)玻璃球內不允許夾有結石及有色雜質。
       (4)玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。
       (5)玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質。
       (6)玻璃球的剪刀疤深度不得超過0。5mm。
       (二)玻璃球的內在質量
       (1)玻璃球的化學成分要穩定,符合規定要求。
       (2)玻璃球的成分要經常、定期地進行化學分析。出現問題或成分波動過大時,要增加分析的次數,直至將成分控制到合格范圍內。

       (3)玻璃球的化學均勻性良好,這是玻璃球熔制過程中熔制溫度、澄清和均化良好的結果。

       目前檢驗的方法有:
       1、均勻性(條紋消失距離)測定:
       中堿球不得大于27mm。
       無堿球不得大于26mm。
       2、二次冒泡溫度測定:
       中堿玻璃球不得低于1065℃
       無堿玻璃球不得低于1055℃

       經內在質量檢驗,凡符合化學分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術要求的玻璃球,方可判為合格球。


    研磨玻璃球     http://www.midiplm.com

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