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    淺析陶瓷球行業需向全局化發展

    2020/3/19 15:28:18??????點擊:
            中國礦石資源豐富,為陶瓷及其制品行業提供了良好發展條件,21世紀以來,我國陶瓷制品產量和陶瓷行業企業數量都有了巨大的增長。我國的陶瓷總產量位居世界第一位,已成為世界上最大的陶瓷生產國和出口國,但陶瓷行業仍整體效率偏低,技術水平不高,缺乏品牌意識。此外,受國家節能環保政策的影響,陶瓷球行業的發展模式也正在發生轉變,從過去以“量增長”為主的模式轉向“調整優化存量、做優做強增量”并存。


            我國陶瓷球出口量大,產品受眾覆蓋全球多個地區,其中韓國俄羅斯為中國陶瓷球主要出口國家,占到出口的20%。與此同時,中國的陶瓷球行業在高精尖領域尤其是高端精密軸承及電子陶瓷領域仍然落后于日本、德國等制造業強國,相關領域仍然依賴于國外進口。


           從宏觀背景來說,得益于原材料可獲得性帶來的低生產成本,國內瓷球行業初期發展迅速,孕育了大批瓷球生產中小企業,行業積累了大量產能。近年來,陶瓷行業產能過剩、市場需求疲軟等不利影響凸顯,瓷球企業生產成本上升,利潤空間被不斷擠壓,面臨生存壓力,大批同質化瓷球生產廠商入不敷出,面臨倒閉。


           從企業自身來說,國內瓷球行業企業同質化嚴重,缺乏創新意識,輕視研發投入,導致企業研發能力較差,護城河競爭力缺乏。在相關高精尖研究領域,尤其是高精密軸承領域普遍落后于知名國際瓷球制造企業。陶瓷軸承現階段的發展表現為散亂、各自為政、小規模局部化生產缺乏整體意識和宏觀戰略思想。低價的競爭勢必帶來粗制濫造和市場的進一步惡化。


           從生產工藝來說,國內中小陶瓷球企業在占陶瓷生產電耗65%~70%的球磨機制粉的節能降耗環節缺少有效的手段。主要表現在普通球石工藝技術跟不上當前節能降耗的節拍,工藝技術陳舊、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理,企業管理人員缺少對研磨專業技術的了解和創新,造成陶瓷生產企業球磨機研磨效率低下。


    氧化鋁陶瓷球      http://www.midiplm.com





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